一、施工工艺流程
1. 施工准备
2. 质料进场磨练
3. 下料与装置
4. 阀门磨练
5. 管道焊接
6. 气体冲净
7. 系统试压
二、不锈钢管焊接工艺
· 焊接母材：不锈钢管 ，壁厚2-3mm。
· 焊接质料：不锈钢焊丝 ，直径2.0-3.0mm。
· 焊接形式：自动氩弧焊接 ，管道全程氩气�；�。
· 钨极规格：直径2.0mm。
· 焊机参数：电流60-160A ，氩气流量9-20ml/s。
· 管内氩气流量：凭证焊工操作手法调解。
质量标准：
· 焊缝外观与母体平齐 ，呈鱼鳞状。
· 无氧化、气孔、裂纹、凸凹、熔合不良、错边等缺陷。
· 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
· 单面焊接实现双面成形。
· 内壁平滑 ，与母体内壁平齐。
焊接磨练与质量控制：
1. 焊缝外观磨练 ，确保无缺陷。
2. 焊缝边沿与母材圆滑过渡 ，成形雅观。
3. 严禁在焊件上引弧、试电流。
4. 多层焊时讨论错开 ，收弧填满弧坑。
5. 氩弧焊包管一次完成。
6. 焊后扫除焊缝及飞溅物。
三、操作工艺
1. 端面修磨平齐、笔直 ，无透视线。
2. 多点牢靠点焊 ，加堵成腔。
3. 调解充气与焊机气压 ，确保流动状态。
4. 排净管内空气后最先施焊。
5. 管道内充氩气 ，纯度达标后举行施焊 ，流速0.3-0.5升/分钟。
四、焊接操作简述
氩弧焊枪嘴随手摆动 ，沿环焊缝靠近切向运行 ，钨极尖距管外貌5mm以内。
五、焊后处理
1. 气体冲净：焊后使用磨光片整理 ，外貌钝化或抛光处理。
2. 管道试压：完成装置后 ，举行气压试验。压力逐步升至1.2倍正常运行压力 ，稳压30分钟无走漏、无变形为及格。降至事情压力 ，稳压2小时 ，压力稳固则严密性试验及格。
1. 施工准备
2. 质料进场磨练
3. 下料与装置
4. 阀门磨练
5. 管道焊接
6. 气体冲净
7. 系统试压
二、不锈钢管焊接工艺
· 焊接母材：不锈钢管 ，壁厚2-3mm。
· 焊接质料：不锈钢焊丝 ，直径2.0-3.0mm。
· 焊接形式：自动氩弧焊接 ，管道全程氩气�；�。
· 钨极规格：直径2.0mm。
· 焊机参数：电流60-160A ，氩气流量9-20ml/s。
· 管内氩气流量：凭证焊工操作手法调解。
质量标准：
· 焊缝外观与母体平齐 ，呈鱼鳞状。
· 无氧化、气孔、裂纹、凸凹、熔合不良、错边等缺陷。
· 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
· 单面焊接实现双面成形。
· 内壁平滑 ，与母体内壁平齐。
焊接磨练与质量控制：
1. 焊缝外观磨练 ，确保无缺陷。
2. 焊缝边沿与母材圆滑过渡 ，成形雅观。
3. 严禁在焊件上引弧、试电流。
4. 多层焊时讨论错开 ，收弧填满弧坑。
5. 氩弧焊包管一次完成。
6. 焊后扫除焊缝及飞溅物。
三、操作工艺
1. 端面修磨平齐、笔直 ，无透视线。
2. 多点牢靠点焊 ，加堵成腔。
3. 调解充气与焊机气压 ，确保流动状态。
4. 排净管内空气后最先施焊。
5. 管道内充氩气 ，纯度达标后举行施焊 ，流速0.3-0.5升/分钟。
四、焊接操作简述
氩弧焊枪嘴随手摆动 ，沿环焊缝靠近切向运行 ，钨极尖距管外貌5mm以内。
五、焊后处理
1. 气体冲净：焊后使用磨光片整理 ，外貌钝化或抛光处理。
2. 管道试压：完成装置后 ，举行气压试验。压力逐步升至1.2倍正常运行压力 ，稳压30分钟无走漏、无变形为及格。降至事情压力 ，稳压2小时 ，压力稳固则严密性试验及格。